Tin Tức Chuyên Ngành

Máy nén khí là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ sản xuất, xây dựng, đến y tế. Để máy hoạt động hiệu quả và bền bỉ, việc bảo dưỡng định kỳ, đặc biệt là thay dầu, đóng vai trò then chốt.

Máy nén khí là thiết bị quan trọng trong nhiều ngành công nghiệp, từ xây dựng, sản xuất, cho đến y tế và bảo trì ô tô. Tuy nhiên, việc vận hành không đúng cách có thể dẫn đến nguy cơ hỏng hóc thiết bị hoặc tai nạn cho người sử dụng.

Bộ lọc khí: Là loại bỏ và tách các tạp chất, bụi bẩn và hơi nước, hơi dầu ra khỏi nguồn khí trước khi đưa vào sử dụng.

Tại phân xưởng lắp ráp, công đoạn test đầu nén để đưa vào khung máy và lắp các phụ kiện khác.

Tập đoàn HANDE đang hoàn thiện và chuẩn bị đi vào hoạt động tân khu văn phòng và nhà xưởng với tổng diện tích 10.000 mét vuông.

-Máy nén khí trục vít đã dần thay thế máy nén khí truyền thống trong những năm gần đây, trở thành vai trò hàng đầu trong sản xuất công nghiệp, vậy nguyên nhân nào gây ra hiện tượng này? Hôm nay chúng ta sẽ so sánh hiệu suất và đặc điểm của máy nén khí trục vít với máy nén khí truyền thống

1. Căn cứ vào công suất của máy nén khí sử dụng mà chọn đường kính dây cấp nguồn chính xác, không sử dụng đường kính dây quá nhỏ, nếu không dây nguồn sẽ dễ bị cháy do nhiệt độ cao gây nguy hiểm. 2. Máy nén khí nên sử dụng một hệ thống nguồn duy nhất là tốt nhất, đặc biệt tránh sử dụng song song với các hệ thống tiêu thụ điện khác nhau, nếu sử dụng song song có thể gây ra hiện tượng quá tải cho máy nén khí do sụt áp quá mức hoặc dòng điện ba pha không cân bằng, có thể gây chập thiết bị bảo vệ, máy nén khí chạy bằng sức người phải chú ý điều này. 3. Cài đặt FB (công tắc cầu chì) phù hợp theo KW của máy nén khí để duy trì sự an toàn của hệ thống sử dụng điện và bảo trì. 4. Khi cấp nguồn cho máy nén khí, cần xác nhận tính đúng đắn của điện áp. 5. Dây nối đất của động cơ hoặc hệ thống phải được dựng đúng cách và dây nối đất không được nối trực tiếp với đường ống dẫn khí hoặc ống nước làm mát. 6. Thông thường, khi động cơ điện xoay chiều ba pha bị quá tải, dòng điện không được vượt quá 3% dòng định mức, nếu dòng điện ba pha không cân bằng thì tỷ lệ dòng điện thấp nhất và cao nhất không được vượt quá 5%, đồng thời nếu có giai đoạn sụt áp thì mức sụt áp không thấp hơn 5% so với điện áp ổn định. 7. Máy nén khí phải kéo dây nối đất xuống đất để tránh nguy hiểm do rò rỉ.

1.    Kiểm tra dung lượng dầu bôi trơn trong bộ tách dầu-khí và đảm bảo rằng mức dầu trong thước đo mức dầu, cao hơn giới hạn trên và giới hạn dưới là tốt nhất. 2.    Hệ thống dây điện, dây tiếp đất đã hoàn thiện, đạt tiêu chuẩn an toàn. 3.    Đường ống cung cấp khí đốt không bị tắc, tất cả các phích cắm và mối nối đều được siết chặt. 4.    Kiểm tra xem nguồn điện động cơ, điện áp và chỉ số được báo trên bảng điều khiển có chính xác không và đảm bảo rằng máy nén khởi động không tải. 5.    Cho khoảng 0,5 lít dầu bôi trơn từ đường dẫn khí vào, dùng tay quay vài vòng hoặc chạy giật vài vòng để tránh hao dầu và cháy máy nén khi khởi động, đặc biệt chú ý không để vật lạ rơi vào máy để tránh làm hỏng máy nén. 6.    Thao tác vận hành phải tuân theo yêu cầu của quy trình  đường ống và van xả của máy nén khí phải ở vị trí mở.  7.    Khi đã sẵn sàng khởi động, hãy kiểm tra xem người vận hành đã ở vị trí an toàn chưa.

Để tránh những thiệt hại, ảnh hưởng trong nhà xưởng khi sử dụng hệ thống máy nén khí như: Giảm năng suất, không kịp tiến độ sản xuất, tốn chi phí sửa chữa. . . Việc kiểm tra và bảo dưỡng hệ thống máy nén khí theo định kỳ là việc vô cùng quan trọng, trong đó việc bảo dưỡng thay các phụ tùng và dầu máy nén khí định kỳ là quyết định thời gian, tuổi thọ của máy nén khí trong suốt quá trình vận hành. Trong đó dầu máy giữ vai trò quan trọng trong việc bảo vệ động cơ. Nếu chúng ta thao tác qua loa, sơ sài, không đúng cách sẽ dẫn đến các trường hợp : Đóng keo dầu, bụi bẩn lọt vào bên trong gây ma sát giữa các bộ phận gây mài mòn, có thể dẫn dính đầu nén, cháy động cơ. . . Để góp phần hạn chế tối đa những vấn đề này thì chúng tôi khuyến cáo người dùng lựa chọn loại dầu có nguồn gốc chất lượng phù hợp cho dòng máy mình sử dụng, đặc biệt là không dùng chung lãn lộn nhiều loại dầu cho máy. Dưới đây là nội dung để tham khảo thêm về quy trình bảo dưỡng thay dầu đúng cách cho máy nén khí .. Mở máy và vận hành chạy ở nhiệt độ thông thường trong một giờ. Tắt máy Trong thời gian máy đang còn lưu giữ nhiệt độ, có thể xả thùng dầu, bộ làm mát và tất cả các bộ lọc. Thêm dầu mới thay vào lượng dầu tối thiểu cần thiết cho hoạt động (ví dụ: 1/2 bình chứa) Khởi động và chạy đến nhiệt độ hoạt động bình thường trong một giờ, trong khoản thời gian này, cứ sau 15 phút máy sẽ quay vòng giữa cài đặt van áp suất cao nhất và thấp nhất bằng cách mở và đóng van xả. Có thể thấy từ cửa sổ quan sát của kính thăm dầu, bọt tăng lên và quan sát thấy dầu chuyển dần từ màu trắng đục sang trong. Tắt máy Trong tình trạng máy đang còn lưu giữ nhiệt độ, có thể xả thùng dầu, bộ làm mát và tất cả các bộ lọc. Thêm dầu mới thay vào lượng dầu tối thiểu cần thiết cho hoạt động (ví dụ: 1/2 bình chứa) Lặp lại bước 5 Tắt máy Xả dầu ra khỏi toàn bộ máy, bao gồm bộ làm mát, thùng dầu và bộ lọc. Thay lọc gió, lọc dầu, tách dầu Thêm dầu mới thay vào lượng dầu tối thiểu cần thiết cho hoạt động (ví dụ: 1/2 bình chứa) Tiếp tục bật nguồn và chạy ở nhiệt độ bình thường trong 15 phút Tắt máy và xả dầu ra khỏi máy Thêm dầu được kiến nghị vào máy đến mức dầu bình thường. Khởi động và chạy bình thường, chú ý sự thay đổi của mức dầu thông qua kính thăm dầu, khi máy hoạt động và vận hành thì lượng dầu bên trong còn khoảng 1/2 dầu. Lưu ý: Các thao tác trên là các bước thay dầu cấp cao, có thể bỏ qua các mục 12, 13, 14 đối với các bước thay dầu trung gian và có thể bỏ qua các mục 8, 9, 10 đối với các bước thay dầu cấp thấp.